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确保润滑可靠性的十个阶段简介

发布时间:2022-12-26 11:26:58

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在现代的机械设备中,有一个说法,即轴承轴承是机器的心脏,润滑是机器的血液,不良的润滑剂质量对机器部件的可靠性极为有害,润滑质量不仅与类型或品牌有关,还与我们稍后将讨论的更多内在方面有关。
 
在润滑工作中,我们将润滑管理最佳实践、工具和策略的组合称为润滑可靠性,为实现润滑可靠性,我们经过长期经验的总结和整理,整理了一套方法,该方法分为十个阶段,详细如下。

 
一、评估
 
在开始新的LR策略时,评估实际润滑管理情况至关重要,评估和基准测试将揭示机械中的实际缺陷,并发现CMMS、清洁度和污染控制、润滑油供应、专业知识等领域的弱点,确保使用者针对性加强。
 
二、计划、管理和组织
 
没有任何通用管理软件能够完全解决润滑问题,润滑是一个非常专业的维护领域,因此专用润滑管理软件非常适合,该工具需要满足润滑器及其管理的特定需求,包括部件数据库、路线、润滑剂数据等,理想的管理软件应将润滑活动与检查数据、状态监测数据(如振动分析和油样数据)相结合,以提供最佳的计划、管理和组织能力。

 
三、标识和检查
 
没有正确标识的润滑点是导致润滑失效的根本原因,机器中使用错误的润滑油或润滑脂可能会导致机械突然故障,即使少量的交叉污染也可能导致灾难性的故障,因此需要对润滑剂、分配设备和机器上的润滑点进行颜色编码,以避免恶意交叉污染。
 
润滑剂的检查是一个持续性的问题,像齿轮箱这样的机器部件会不停地消耗油脂,由此需要安装油位指示器,可以在不打开机器或排空机器的情况下检查润滑油脂量,通过定期监测,确定润滑周期,并进行周期性补充润滑。

 
四、通过清洁度控制储存润滑剂
 
若轴承润滑剂中含有10 ppm(百万分之十)的水,则将使轴承寿命减半,这些含水量可以说是很少很少了,在润滑剂运输储存过程中一个不小心,就会混入水,因此润滑剂储存时的清洁度控制是非常重要的,其投资少但回报巨大,可以有效提高润滑油的质量,保护这些润滑油免受环境污染,如湿气、污垢、化学品等。
 
今天,有许多创新的解决方案可用于正确储存和调节润滑油,最好的专用油箱配有泵和过滤器,用于在线过滤、正确识别,并具有干燥剂呼吸器等保护措施。
 
在清洁度控制中,建议通过ISO4406(对污染颗粒进行计数并编码为2或3位代码的标准测试)定期对油进行污染水平分析,该KPI将指导您从最初的清洁度水平达到所需的清洁度,根据目标和应用程序选择过滤器等级。例如,液压油的理想IS04406等级为14/12,而齿轮箱润滑剂可能为ISO4406 20/17,通过清洁度改善计划,将新机油的ISO等级从22/19降至ISO 13/10的超清洁机油,液压或柴油发动机的寿命将延长10倍或更长。

 
五、加油是一门艺术
 
这是一个使用正确工具的问题,油罐需要具备以下基本要求,即完全密封、半透明以供检查、含有颜色编码和标识,并能够根据应用和液体进行调整,最好由塑料制成,以避免生锈,同时禁止使用敞开的钢罐、瓶子、漏斗或类似物。
 
六、油脂润滑
 
润滑脂一旦被污染就很难清理,因此,散装油脂转移越少越好,最好使用滤筒或自动润滑系统,如果从滚筒中使用散装物料,请使用右侧随动板、盖子和泵。润滑可靠性还涉及使用最佳实践技术涂抹润滑脂,使用数字体积计或超声波润滑脂泵,用于控制加注量,油脂过多和油脂不足一样会导致灾难性的后果。

 
七、控制污染
 
在机器上涂抹润滑剂后,应避免进一步污染,如果可能,需要降低现有的污染水平。我们建议在关键机器和在重污染的工业环境(灰尘、湿度)中操作的机器上安装干燥剂呼吸器等保护系统,这些系统旨在吸附尽可能多的灰尘(使用0.5至2µ的过滤器)和水分。
 
八、通过油分析测量质量
 
可通过机油分析检测润滑油状况,在LR程序中,我们建议设置完整的机油分析程序,润滑油分析程序是润滑可靠性策略不可或缺的一部分,是连续监测润滑油质量和机器状态的最佳方法。

 
九、环境控制
 
如果润滑室杂乱或机器很脏,则几乎不可能保持润滑油清洁,我们建议所有润滑剂环境都应采用“洁净室制度”。
 
十、增加润滑培训
 
任何润滑可靠性计划都不应从一群没有正确技能和培训的人开始,摩擦学方面不需要博士生,但技术人员、可靠性工程师、工头和管理人员必须在他们的水平上接受教育,参考更多的培训。